duchting_mcc_1 duchting_hpxu_1 duchting_mcv_1 /menzel_1 /menzel_2 /menzel_3 pape&olberz_6 pape&olberz_2 pape&olberz_5 valorsabio_jet-loop_1 valorsabio_greenline_2 valorsabio_uasb_pro_1

DÜCHTING PUMPEN

duchting_wr_1 duchting_wrx_1 duchting_ip_1 duchting_mc_1 duchting_mcc_1 duchting_mcv_1 duchting_mcs_1 duchting_wrs_1 duchting_wrv_1 duchting_hpxu_1 duchting_hpxl_1 duchting_hph_1 duchting_hpe_1

DÜCHTING PUMPEN

شرکت DÜCHTING PUMPEN یک شرکت خصوصی است. این شرکت توسط Wilhelm Düchting در دهه 1950 تاسیس شد. شعار ما "کیفیت از طریق تجربه" اساس دسترسی به سطح بالای کیفی محصولات ما می باشد.
قابلیت های شرکت ما در طراحی، ساخت، تست و راه اندازی محصولات ما در صنایعی که ما به آنها خدمت می دهیم بسیار قابل احترام می باشد. شهرت ما بر پایه یک سیاست مشارکتی پایدار، کارایی، قابلیت اطمینان، نوآوری و خدمات پس از فروش به مشتری ساخته می شود.

محصولات DÜCHTING PUMPEN:

پمپ های یک طبقه:

  • تیپ WR

    • سایز پمپ: 32 تا 800 میلیمتر
    • ماکزیمم فشار: 16 بار
    • ماکزیمم آبدهی: 12,000 مترمکعب در ساعت
    • هد کل: 120 متر
    • سرعت دوران: تا 3,600 دور در دقیقه
    • رمینه های کاربرد: پمپاژ سیالات ساینده و خورنده.
    • مواد: از چدن تا فولاد ضدزنگ سوپر دوپلگس.
    • استاندارد ها و تائیدیه ها: DIN / ASME

    duchting_wr_1 duchting_wr_2

  • تیپ WRX

    • سایز پمپ: 65 تا 400 میلیمتر
    • ماکزیمم فشار: 10 بار
    • ماکزیمم آبدهی: 4,000 مترمکعب در ساعت
    • هد کل: 90 متر
    • سرعت دوران: تا 1,200 دور در دقیقه
    • رمینه های کاربرد: بطور خاص متناسب برای پمپاژ سیالات با سایندگی و خورندگی بالا حاوی ذرات جامد بسیار ریاد.
    • مواد: از چدن تا فولاد ضدزنگ سوپر دوپلگس.
    • استاندارد ها و تائیدیه ها: DIN / ASME

    duchting_wrx_1 duchting_wrx_2

  • تیپ IP

    • سایز پمپ: 50 تا 450 میلیمتر
    • ماکزیمم فشار: 100 بار
    • ماکزیمم آبدهی: 4,200 مترمکعب در ساعت
    • هد کل: 220 متر
    • سرعت دوران: تا 3,600 دور در دقیقه
    • رمینه های کاربرد: مناسب برای پمپاژ سیالات کمی ساینده و خورنده.
    • مواد: از چدن تا فولاد ضدزنگ سوپر دوپلگس.
    • استاندارد ها و تائیدیه ها: DIN / ASME / API 610 / ISO

    duchting_ip_1 duchting_ip_2

  • تیپ MCS & MC

    • سایز پمپ: 32 تا 300 میلیمتر
    • ماکزیمم فشار: 10 بار
    • ماکزیمم آبدهی: 1,500 مترمکعب در ساعت
    • هد کل: 90 متر
    • سرعت دوران: تا 3,600 دور در دقیقه
    • رمینه های کاربرد: پمپاژ سیالات ساینده و خورنده.
    • مواد: ®SICcast
    • استاندارد ها و تائیدیه ها: DIN / ASME

    duchting_mc_1 duchting_mc_2 duchting_mcs_1 duchting_mcs_2

  • تیپ MCC

    • سایز پمپ: 400 تا 1,000 میلیمتر
    • ماکزیمم فشار: 6 بار
    • ماکزیمم آبدهی: 20,000 مترمکعب در ساعت
    • هد کل: 40 متر
    • سرعت دوران: تا 1,200 دور در دقیقه
    • رمینه های کاربرد: پمپاژ سیالات ساینده و خورنده.
    • مواد: ®SICcast
    • استاندارد ها و تائیدیه ها: DIN / ASME

    duchting_mc_1 duchting_mc_2

  • تیپ MCV

    • سایز پمپ: 150 تا 1,000 میلیمتر
    • ماکزیمم فشار: 8 بار
    • ماکزیمم آبدهی: 12,500 مترمکعب در ساعت
    • هد کل: 60 متر
    • سرعت دوران: تا 1,800 دور در دقیقه
    • رمینه های کاربرد: پمپاژ سیالات ساینده و خورنده.
    • مواد: ®SICcast
    • استاندارد ها و تائیدیه ها: DIN / ASME

    duchting_mcv_1 duchting_mcv_2

  • تیپ WRS

    • سایز پمپ: 32 تا 150 میلیمتر
    • ماکزیمم فشار: 10 بار
    • ماکزیمم آبدهی: 370 مترمکعب در ساعت
    • هد کل: 90 متر
    • سرعت دوران: تا 3,600 دور در دقیقه
    • رمینه های کاربرد: پمپاژ سیالات ساینده و خورنده.
    • مواد: از چدن تا فولاد ضدزنگ سوپر دوپلگس.
    • استاندارد ها و تائیدیه ها: DIN / ASME

    duchting_wrs_1 duchting_wrs_2

  • تیپ WRV

    • سایز پمپ: 32 تا 400 میلیمتر
    • ماکزیمم فشار: 16 بار
    • ماکزیمم آبدهی: 4,000 مترمکعب در ساعت
    • هد کل: 120 متر
    • سرعت دوران: تا 3,600 دور در دقیقه
    • رمینه های کاربرد: پمپاژ سیالات ساینده و خورنده.
    • مواد: از چدن تا فولاد ضدزنگ سوپر دوپلگس.
    • استاندارد ها و تائیدیه ها: DIN / ASME

    duchting_wrv_1 duchting_wrv_2

پمپ های چند طبقه:

  • تیپ HPXU

    • سایز پمپ: 32 تا 400 میلیمتر
    • ماکزیمم فشار: 160 بار
    • ماکزیمم آبدهی: 3,250 مترمکعب در ساعت
    • هد کل: 1,200 متر
    • سرعت دوران: تا 3,600 دور در دقیقه
    • رمینه های کاربرد: پمپاژ سیالات آلاینده، از نظر شیمیایی فعال و خنثی حاوی تا 10% مواد جامد.
    • مواد: از چدن تا فولاد ضدزنگ سوپر دوپلگس.
    • استاندارد ها و تائیدیه ها: DIN / ASME / API 610 / ISO

    duchting_hpxu_1 duchting_hpxu_2

  • تیپ HPE

    • سایز پمپ: 50 تا 300 میلیمتر
    • ماکزیمم فشار: 250 بار
    • ماکزیمم آبدهی: 3,500 مترمکعب در ساعت
    • هد کل: 2,200 متر
    • سرعت دوران: تا 3,600 دور در دقیقه
    • زمینه های کاربرد: پمپاژ سیالات تمیز یا کمی آلوده، از نظر شیمیایی خنثی یا فعال.
    • مواد: از چدن تا فولاد ضدزنگ سوپر دوپلگس.
    • استاندارد ها و تائیدیه ها: DIN / ASME / API 610 / ISO

    duchting_hpe_1 duchting_hpe_2

  • تیپ ROWA-2/4 S

    • سایز پمپ: 100 تا 300 میلیمتر
    • ماکزیمم فشار: 40 بار
    • ماکزیمم آبدهی: 2,000 مترمکعب در ساعت
    • هد کل: 350 متر
    • سرعت دوران: تا 1,800 دور در دقیقه
    • رمینه های کاربرد: پمپاژ سیالات ساینده و خورنده.
    • مواد: از چدن تا فولاد ضدزنگ سوپر دوپلگس.
    • استاندارد ها و تائیدیه ها: DIN / ASME

    duchting_row-2.4 S_1

ساختار ®SICcast، تولیدات و پوشش قطعات در معرض سایش، خوردگی و فرسایش و یا در مقابل سیال مایع خورنده بر اساس مواد سیلیکون کربید ثبت اختراع شده می باشد.
سیلیکون کاربید (SiC) بخش مرکزی مواد مقاوم به سایش و خوردگی ما می باشد. سیلیکون کاربید یک ماده مصنوعی تولید شده با درجه سختی تقریبا برابر سختی الماس (درجه سختی Mohs 9.7)، می باشد که به طریق صنعتی تولید شده است.

برای اطلاعات بیشتر درباره ®SICcast، لطفا با ما تماس بگیرید یا از وب سایت ®SICcast بازدید نمایید. بالا ▲

برای اطلاعات بیشتر، لطفا با ما تماس بگیرید یا از وب سایت DÜCHTING بازدید نمایید. بالا ▲

MENZEL ELEKTROMOTOREN

/menzel_1 /menzel_2 /menzel_3 /menzel_4 /menzel_5 /menzel_6 /menzel_7 /menzel_8 /menzel_9 /menzel_10

MENZEL ELEKTROMOTOREN

شرکت MENZEL در سال 1927 در برلین، آلمان تاسیس شد. MENZEL یک شرکت سایز متوسط فعال در سطح جهانی در تکنولوژی دورار می باشد که دارای تجربه عالی در تولید و تحویل موتورهای الکتریکی جهت تمامی انواع کاربردهای صنعتی است.

محصولات MENZEL:

  • الکتروموتور ولتاز ضعیف تا 2,500 کیلووات
  • الکتروموتور ولتاز قوی تا 2,0000 کیلووات
  • الکتروموتورهای قفس سنجابی و اسلیپ رینگ
  • الکتروموتورهای جریان مستقیم تا 2,000 کیلووات
  • ترانسفورماتورها
  • درایوهای فرکانس متغیر
  • درایوهای سرعت متغیر
MENZEL بیش از 20,000 موتور الکتریکی در انواع مختلف، ژنراتورها و ترانسفورماتورها را برای تحویل مستقیم از انبار خود به شما آماده نگهداشته است. اصلاحات و تغییرات آنها مطابق درخواست شما در یک دوره زمانی کوتاه انجام می شود.

برای اطلاعات بیشتر، لطفا با ما تماس بگیرید یا از وب سایت MENZEL بازدید نمایید. بالا ▲

PAPE & OLBERTZ

pape&olberz_1 pape&olberz_2 pape&olberz_3 pape&olberz_4 pape&olberz_5 pape&olberz_6 pape&olberz_7 pape&olberz_8 pape&olberz_9 pape&olberz_10

PAPE & OLBERTZ

شرکت Pape & Olbertz در سال 1919 در شهر کلن آلمان تاسیس شد. این شرکت یکی از تولیدکنندگان پیشگام استارترها، رزیستورها، تابلوهای برق برای صنایع می باشد. شرکت سایز متوسط نوآور ما ارائه راه حل های ویژه به مشتریان را پایه و اساس موفقیت دو جانبه می داند. محصولات عملگرا با هزینه های تعمیر و نگهداری پایین ما بالاترین سطح اطمینان را به مشتریان در استفاده از ماشین آلات شان می دهد و درنتیجه موفقیت اقتصادی درازمدت شان را بیمه می نماید.

محصولات PAPE & OLBERTZ:

  • استارترهای مقاومتی:

    • استارترهای مایع
    • استارترهای روغنی
  • سافت استارترها:

    • درایوهای فرکانس متغیر (VFD)
    • درایوهای سرعت متغیر (VSD)
  • رزیستورها

  • تپ چنجرها

  • تابلوهای برق

  • سیستم اسکادا

برای اطلاعات بیشتر، لطفا با ما تماس بگیرید یا از وب سایت PAPE & OLBERTZ بازدید نمایید. بالا ▲

VALORSABIO

valorsabio_jet-loop_3 valorsabio_jet-loop_1 valorsabio_zeoreactor_1 valorsabio_greenline_2 valorsabio_methaner_1 valorsabio_uasb_hybrid_1 valorsabio_uasb_pro_1 valorsabio_methaner_2 valorsabio_cas_1 valorsabio_greenline_4

VALORSABIO

VALORSABIO یک شرکت مشاوره و مهندسی پیشرو برای انرژی های تجدید پذیر و زیست محیطی است که ارائه دهنده خدمات در بخش های مهندسی محیط زیست، تحقیقات و نوآوری، انتقال فناوری، حقوق مالکیت معنوی، مدیریت دانش و مشاور توسعه پایدار می باشد.

ویترین راه حل های VALORSABIO:

JET-LOOP SYSTEM (سیستم جت-لوپ)

سیستم JET-LOOP توسط مهندس آنتونیو فریرا توسعه داده شد. اولین طرح های مفهومی در طول سال 1997 طراحی گردید. آزمایشات و ارائه نمونه اولیه در سال 1997، 98 و 1999 انجام شد.
اولین تقاضای تجاری در طول سال 1999 فروخته شد. سیستم JET-LOOP در حال حاضر در چندین کشور با کاربردی های تصفیه روان آبهای فاضلاب شهری و صنعتی نصب شده است.
سیستم ©®Jet-Loop برای تصفیه هوازی فاضلاب با استفاده از اجکتور(ها) با طراحی خاص به عنوان سیستم مکانیکی جهت هوادهی استفاده می شود.
اجکتور(ها) در خارج و بالای پساب نصب می شوند، هوای مکیده شده در ورودی هوا همراه با پساب در گردش بوسیله یک درفت تیوب به پایین بیوراکتور هوادهی هدایت می شود .
طراحی و مهندسی اجکتور(ها) و حلقه هوادهی منحصر به فرد است، زیراکه آن قادر به ارائه هوا در عمق مایع بیشتر از 7,5 متر است، و بصورت همزمان، حجم هوای مکیده و مصرف انرژی را در حدودی نگه می دارد که سیستم را در بالاترین بهره وری در انتقال اکسیژن به پساب بر می گردند، این روش در میان سایر فرآیندهای هوادهی منحصر به فرد بوده و کمترین انرژی را در فرایند هوادهی صرف می کند.
سیستم ©®Jet-Loop هیچ مقدار قابل توجهی از لجن مازاد (MLSS) را تولید نمی کند، زیرا که آن سه ویژگی های نوآورانه زیر را با هم ترکیب می کند:
1- جهت ایجاد فشار ناگهانی خفه کننده ماکزیمم و تنش برشی به لجن فعال (MLVSS) در حال عبور از داخل اجکتور، اجکتورها بطور عالی طراحی شده اند، درنتیجه بطورموثر باعث تخریب کردن و ازبین رفتن بیوماس مازاد می شوند.
2- سن سلول های داخل بیوراکتور دراثر چرخش دوباره MLSS به بیوراکتور از طریق دستگاه های پالاینده در خروجی فرایندها، به حداکثر میزان ممکن افزایش می یابد.
3- حلقه ایجاد شده بین اجکتور و بیوراکتور به طریقی ساخته می شود که مانع از کار افتادن بیوماس در قسمت های پایین تر بیوراکتور می شود.
از نظر مصرف انرژی و با توجه به ضریب انتقال اکسیژن جهانی بالا، این سیستم می تواند تا 50٪ پائین تر از سطوح برق مصرفی هر گونه فرایند موجود عمل کنند.
©®Jet-Loop برای تصفیه مقادیر بسیار زیاد ورودی مواد آلی، مانند پساب های صنعتی قابل تجزیه زیستی، پساب های کمتر آلوده و همچنین تصفیه فاضلاب شهری بخوبی سازگار می باشد. آن را می توان در هر اندازه ای جهت جوامع کوچک تا بزرگترین شهرها نصب نمود، تنها بستگی به اندازه بیوراکتور(ها) با تعدادی اجکتورها نصب و در حال بهره برداری دارد. نصب و راه اندازی آن سریع و هزینه ها رقابتی است، به خصوص اگر از تانک های پیش ساخته فولادی پیچ شده، برای بیوراکتورهای استفاده شود .
بهره برداری از این سیستم با توجه به تکنولوژی طراحی شده نوآورانه آن بسیار ساده و قابل اعتماد است، بدون نیاز به هیچ گونه تعمیرات خاص، چونکه دارای هیچ گونه قطعات مکانیکی به استثنای پمپ(های) سانتریفوژ نمی باشد که سبب راندن پساب از میان اجکتور(ها) می شود.

مزایای منحصر به فرد ®Jet-Loop شامل:
  • تولید لجن نزدیک به صفر.
  • مصرف انرژی بسیار کم.
سایر مزایای کلیدی:
  • مساحت و حجم پائین نصب.
  • هزینه رقابتی نصب و راه اندازی.
  • قابلیت جابجایی مکانیکی ساختمان تانک های استیل پیچ شده.
  • عدم وجود قطعات متحرک.
  • هزینه نگهداری بسیار پایین.
  • نصب و راه اندازی سریع و آسان.
  • بهره برداری آسان.

مقایسه تولید لجن

valorsabio_jet-loop_sludge
به عنوان مثال: تصفیه خانه فاضلاب برای شهر 1 میلیون نفره:
- تولید لجن نرخ-بالا: 55gBODx1Mx0,55=30,250 تن در روز.
- هوادهی توسعه یافته: = 24,750 تن در روز.
- ®Jet-Loop سیستم: = 4,950 تن در روز.
تفاوت لجن در سال: 9.234=365×(4,250-30,250) تن در سال.

مقایسه مصرف انژی

valorsabio_jet-loop_energy
به عنوان مثال: تصفیه خانه فاضلاب برای شهر 1 میلیون نفره:
- انرژی مورد نیاز تصفیه خانه های هوازی نرخ-بالا: = 5.958 کیلووات ساعت
- هوادهی توسعه یافته: 4.812 کیلووات ساعت
- ®Jet-Loop سیستم: = 1.895 کیلووات ساعت.
تفاوت انرژی در سال: 35.591=365×24×(3.437-5.958) مگاوات در سال.

رنج های معمول قابلیت انتقال اکسیژن در هواده های مختلف

valorsabio_jet-loop_oxygen

چگونه سیستم Jet-Loop کار می کند؟

valorsabio_jet-loop_1

نمای سه بعدی جهت نمایش سیستم Jet-Loop

valorsabio_jet-loop_2

13 سیستم Jet-Loop تصفیه خانه فاضلاب 15.000 مترمکعب بر روز اجراشده توسط VALORSABIO در بغداد-عراق در سال 2008

valorsabio_jet-loop_3

برای اطلاعات بیشتر درباره سیستم JET-LOOP، لطفا با ما تماس بگیرید یا از وب سایت VALORSABIO بازدید نمایید. Top ▲

ZEOREACTOR (زئوراکتور)

©®ZEOREACTOR فرآیند جدید تصفیه بیولوژیکی فاضلاب، با استفاده از مدول های زئولیت های غیر متحرک می باشد.

خصوصیات منحصر به فرد ©®ZEOREACTO:
  • تصفیه ثانویه و ثالثیه در یک مرحله.
  • حذف مواد مغذی (N).
  • بهبود کاهش BOD5.
زمینه های کاربرد / بخش ها:
  • فاضلاب خانگی.
  • فاضلاب صنعتی.

ZEOREACTOR

valorsabio_zeoreactor_1

valorsabio_zeoreactor_1

برای اطلاعات بیشتر درباره ZEOREACTOR، لطفا با ما تماس بگیرید یا از وب سایت VALORSABIO بازدید نمایید. Top ▲

GREENLINE (گرین لاین)

GREENLINE یک فتوراکتور بوده و براساس نظر سازنده مخفف LMMP (خطی ماتریس چندسلولی واکنشگر نوری) می باشد، درحال حاضر این اصطلاح به طور گسترده ای در مجامع علمی استفاده می شود.

نمای سه بعدی جهت نمایش سیستم GREENLINE

valorsabio_greenline_1

فرایند واقعی / تکنولوژی نزد WIPO تحت حق ثبت اختراع شماره WO2008010737A1 ثبت گردیده و مخترع آن Antonio Manuel Cardoso Marques Ferreira، مالک حقیقی و مدیر عامل شرکت VALORSABIO می باشد.
GREENLINE یک راه حل برای رشد میکروجلبک با استفاده از لوله های عمودی و شفاف می باشد. این لوله ها در ردیف هایی قرار می گیرند که بوسیله کلکتورهایی در انتها (کلکتورهای بالا و پایین) به هم متصل می شوند. دراین روش از چندین ردیف لوله های عمودی شفاف بصورت سری به منظور دستیابی به موارد زیر استفاده می شود: 1) بهره وری مورد نیاز برای رشد یک میکروجلبک خاص و اثر مربوطه 2) فراهم کردن نور تا حد ممکن با استفاده از کمترین حد ممکن بهینه رد پا.
GREENLINE دارای یک پمپ تغذیه برای تغذیه فاضلاب خام و یک پمپ رفت و برگشتی گریز از مرکز می باشد که فاضلاب تصفیه شده نهایی با کشت میکروجلبک را به نقطه اولیه تغذیه برمی گرداند. هدف عمل چرخش دو باره شامل: 1) کاهش NTU (کدورت) فاضلاب ورودی، و 2) اجازه اختلاط / تلاطم کامل تر در فاضلاب درحال گردش می باشد. این سیستم دارای سنسورهای تشخیص نور، pH، دما و اکسیژن موجود در آب می باشد.
GREENLINE همچنین دارای یک مخزن برای مخلوط کردن آب برگشتی با فاضلاب خام و یک مخزن پیش زلال سازی نهایی برای بازیابی میکروجلبک است. در بالای کلکتورها، شیرهایی برای پالایش / آزادسازی اکسیژن به عنوان گاز نصب می شود.
لوله های شفاف ارائه شده در این روش از جنس PET (پلی اتیل ترفتالات)، با همان ترکیب استفاده شده در بطریهای بسته بندی آب آشامیدنی، تولید شده اند. PET ثابت کرده است که می تواند یک پلاستیک خوب بسیار مقاوم در برابر هر دو عامل بودن بلند مدت درمعرض UV و تغییرات PH باشد، کلکتورها از جنس فولاد ضد زنگ (SS AISI 304) ساخته شده و واشرها / فلنج ها از جنس لاستیک بوتا دی ان می باشند که لوله را به کلکتورها وصل می کنند.

GREENLINE ترکیبی از چندین بخش بسیار پیشرفته می باشد:
A) مفهوم میکروبیولوژیکی مرتبط با روند رو به رشد میکروجلبک در مرکز نوآوری است.GREENLINE می توانید میکروجلبک را با نرخ سریع و بهره وری عالی، با استفاده از ترکیبی از جریان آشفته، مسیر عمودی و گذرا نور / سایه رشد دهد. این فرایند منحصر به فرد نشان می دهد که کاهش زمان ماند هیدرولیکی فاضلاب به میزان پایین تر از تنها 3 ساعت، بدون به خطر انداختن پارامترهای آب تصفیه شده، امکان پذیر می باشد.
B) در حال حاضر ابعاد صحیح، مشخصات فنی و مهندسی دقیق GREENLINE به عنوان نتیجه ای از آزمون های تشخیصی و تکاملی دراز مدت، در اختیار ماست. اکنون این فرایند از نظر مواد استفاده شده تا سینتیک، دریک سطح عالی و فراتر از سایر رقبا درک می شود.
C) استفاده از مواد بازیافتی بطری های آب به عنوان PET و لاستیک مستعمل اتومبیل ها بعنوان لاستیک بوتا دی ان، GREENLINE را در اقتصاد دوستدار محیط زیست و پایدار ثبت کرده است.
D) پیکربندی در مسیر عمودی نشان داده است که در عین سادگی، بی نظیر می باشد. این راه حل نوآورانه ثابت کرده است که همراه با پایین ترین ردپای ممکن، به بهترین ظرفیت های جذب CO2 و بارهای آلی دست یافته است.

valorsabio_greenline_2

valorsabio_greenline_3

valorsabio_greenline_4

زمینه های کاربردی GREENLINE:
  • در حالت کلی این راه حل می تواند برای تصفیه ثالثیه فاضلاب که در آن حذف نیتروژن و فسفر ضروری است، استفاده شود.
  • علاوه بر حذف مواد مغذی، کاهش و از بین بردن باقی مانده COD و BOD5 از ظرفیت های این راه حل هستند.
  • GREENLINE همچنین می توانید برای موارد خاص، مانند حذف فلزات سنگین و مواد شیمیایی مقاوم استفاده شود.
  • بخش های مختلفی مانند استخرهای پرورش ماهی و میگو، پرداخت تصفیه فاضلاب کشت و صنعت، تولید میکروجلبک و غیره تحت بهترین کاربردهای GREENLINE هستند.
  • GREENLINE می توان برای جداسازی دی اکسید کربن جهت تولید میکروجلبک برای بیودیزل استفاده می شود.
نتایج GREENLINE (تصفیه فاضلاب ثالثیه و ثانویه جزئی)

ورودی
CQO ورودیCBO5 ورودیSST ورودیN ورودیP ورودی
1402644407,9
خروجی
CQO خروجیCBO5 خروجیSST خروجیN خروجیP خروجی
3044,31,60,2

توجه: تمام واحدها برحسب میلی گرم در لیتر بوده و داده های عملی به دست آمده در جریان پیوسته با زمان ماند هیدرولیکی 3 ساعت می باشند.

GREENLINE در مقابل سایر روش های تصفیه (حذف نیتروژن)

فرایند یا عمل تصفیهفرایند ورودی جهت حذف نیتروژن کل (%)
روشهای تصفیه مرسوم 
اولیه5-10
ثانویه10-30
فرآیندهای زیستی 
جذب باکتریایی30-70
دنیتریفیکاسیون70-95 نیتراتها
کشت جلبک50-80
نیتریفیکاسیون5-20
برکه های اکسیداسیون20-90
فرایندهای شیمیایی 
کلرزنی نقطه انفصال80-95 آمونیاک و نیتروژن آلی
انعقاد شیمیایی20-30
جذب کربن10-20
تبادل یون انتخابی برای آمونیاک70-95 آمونیاک
تبادل یون انتخابی برای نیترات70-90 نیتراتها
عملیات فیزیکی 
از صافی گذراندن20-40
تخلیه کردن هوا50-90 آمونیاک
الکترودیالیز40-50
اسمز معکوس80-90
GREENLINEتا 95

GREENLINE در مقابل سایر روش های تصفیه (حذف فسفر)

تصفیهحذف فسفر (%)
اولیه10-20
لجن فعال10-25
فیلتر چکنده8-12
کنتاکتور بیولوژیکی دوار8-12
تنها حذف فسفر بیولوژیکی 
تصفیه جریان اصلی (A/O)70-90
تصقیه جانبی (PhoStrip)70-90
حذف فسفر و نیتروژن بیولوژیکی مرکب70-90
حذف شیمیایی 
ته نشینی با نمک فلزی70-90
ته نشینی با آهک70-90
حذف فیزیکی 
از صافی گذراندن20-50
اسمز معکوس90-100
جذب کربن10-30
GREENLINEتا 97
 
GREENLINE در مقابل سایر روش های تصفیه (پارامترهای طراحی و عملکرد)
اطلاعات طراحی معمول برای حذف ترکیبی نیتروژن و فسفر توسط فرآیندهای بیولوژیکی

پارامترفرایند
واحدA²/O*BUCTVIPG.L
زمان ماندساعت4,5-8,59,5-239-224,5-83-6
ماند ذرات جامدروز4-2710-4010-305-101-8
تولید اکسیژنخیرخیرخیرخیربله
نیازمند تامین هوا بلهبلهبلهبلهخیر
لجن فعال برگشتی% فاضلاب ورودی20-5050-10050-10050-1000-25
افزودن مواد شیمیایی بلهبلهبلهبلهخیر

* Bardenpho

برای اطلاعات بیشتر درباره GREENLINE، لطفا با ما تماس بگیرید یا از وب سایت VALORSABIO بازدید نمایید. Top ▲

برای اطلاعات بیشتر درباره ویترین راه حل های VALORSABIO، لطفا با ما تماس بگیرید یا از وب سایت VALORSABIO بازدید نمایید. Top ▲